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涂裝生產線主要是用在家用電器、汽車、摩托車、鋼木家具、建筑五金工具、儀器儀表外殼等金屬件、塑料件的表面處理。涂裝系統主要有粉末涂裝系統、自動噴涂系統、工業單機噴涂設備及汽車特種噴涂設備等；粉體，液體噴涂流水線設備主要有前處理生產線、水簾噴漆室、自動噴粉裝置、噴粉機器人、烘道、烘房、自動噴涂裝置、懸掛物料輸送設備等，可依客戶要求定制。涂裝生產線主要特點：
　　1、高產能自動化程度高、節省人力資源
　　2、采用多層吊欄，強有力輸送系統品質穩定
　　3、大型烘房，多一道回轉烘烤提高生產效率
　　4、燃油、燃氣熱風循環，節約能源，溫度均勻
　　5、不同工件，可選擇不同速度
　　6、降低成本，節省涂料約60%以上
　　7、操作容易故障排除簡便
　　8、采用全防塵，隔離，供風設計具有高率與安全性
　　處理前有手動簡易工藝和自動前處理工藝，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調劑、磷化劑等等。
　　在涂裝生產線前處理工段或車間，首先要注意的是制定必要的強酸強堿購買、運輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護著裝，安全可靠的盛裝、搬運、配置器具，以及制定萬一發生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。
其次，在涂裝生產線前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質，所以在環保措施方面，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。
　　涂裝生產線的工藝流程要主分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化；其操作流程：打磨手動除塵－上件－靜電除塵－預熱－手動噴涂－加熱固化(－UV光固)－冷卻－下件
　　涂裝生產線技術說明：工藝流程：打磨手動除塵－上件－靜電除塵－預熱－自動靜電噴涂（底漆）－加熱固化－冷卻－靜電除塵－自動靜電噴涂（面漆）－UV光固－冷卻－下件