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涂裝設備設計應符合涂裝作業(yè)安全規(guī)程的一般安全要求和專業(yè)安全要求。涂裝設備應具備以下技術(shù)資料:說明書(包括安全說明)；完整的產(chǎn)品銘牌(名稱、型號、主要參數(shù)、制造商名稱和地址、制造時間)。

涂裝設備等移動電氣設備應配備防塵罩，其電力電纜應由支架支撐；敷設要寬松，防止絕緣保護層磨損和插頭口松動。粉末涂裝作業(yè)區(qū)使用的照明設備和開關(guān)必須滿足防爆和防塵要求。電源、供粉系統(tǒng)和通風機之間的電氣聯(lián)鎖系統(tǒng)必須定期測試。位于涂裝作業(yè)區(qū)的設備導體，包括傳動鏈、噴粉倉、風道、回收裝置等。，必須牢固接地，以防止可能產(chǎn)生電弧放電的電荷積聚在靜電噴槍附近接地的電絕緣導體上。

嚴格對預處理設備系統(tǒng)中的管道、泵和閥門進行常規(guī)檢查，分段在蒸汽管道上設置減壓閥和截止閥，監(jiān)控加熱器、換熱器和蒸汽管道是否超壓。固化爐必須設有空氣循環(huán)導管或排氣導管，以防止長期運行造成刺激性揮發(fā)性氣氛或可燃氣體積聚。燃油、燃氣干燥固化設備應定期維護管道、泵和閥門，不得泄漏。涂裝預處理部分涉及拋丸、電動工具拋光、高壓水清洗等機械預處理，脫脂、酸洗、中和、表面調(diào)理、磷化、鈍化、清洗等化學預處理，有機溶劑處理，工件舊漆去除工藝。涂裝前處理部分涉及的工藝設備應滿足要求。除超大工件外，任何一種涂層的噴涂工藝都應在涂裝(粉)室進行。漆(粉)室的通風應組織氣流，通風量必須符合防爆安全和工業(yè)衛(wèi)生的要求。進入涂裝(粉)室的各種涂裝設備、涂裝設備及輔助設備應符合爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域使用的安全技術(shù)條件。

專門為噴漆作業(yè)設立的車間或指定的可能燃燒的空間應歸類為輕度危險區(qū)域，但必須禁止所有明火，以防止外來火種進入。涂裝工程設計應滿足相關(guān)耐火等級和工廠防爆及安全疏散的要求。建筑結(jié)構(gòu)、構(gòu)件和材料的選擇應符合防火防爆的要求；疏散門的寬度不應小于0.8m，并應沿疏散方向開啟。疏散走道凈寬不應小于1.4m；疏散設施應當配備應急照明和安全疏散標志。涂裝作業(yè)場所應正確分區(qū)布置工藝路線，從有利于安全、衛(wèi)生、消防、節(jié)能、環(huán)保的設計要素出發(fā)，采用必要的分區(qū)和隔離設施，并注意防火間距和防火分區(qū)。進入火災危險區(qū)前，涂裝作業(yè)場所的中央空調(diào)布置管道應設置防火閥。

選擇性能優(yōu)異的噴槍。安全低壓槍饋電和電路反饋技術(shù)應設置恒流源輸出控制。噴槍的電極靠近接地工件時，高壓發(fā)生器的輸出電壓可相應降低，電源與地面短路時可自動關(guān)閉。選擇合理的工藝參數(shù)，盡量進行低壓、低壓靜電噴涂，電壓輸出30~70kV。

噴粉倉的通風量必須根據(jù)開口截面進行調(diào)整，以確保噴粉倉開口處不發(fā)生粉末逃逸。同時，噴涂過程中回收的總風量應確保過量噴涂粉末的濃度處于其爆炸下限。與噴粉艙相通的回收凈化裝置應設置一個面向室外空間的快速泄壓口，以防止爆炸事故的發(fā)生。噴粉艙內(nèi)風速較大的吸塵管道入口處應安裝格柵或磁分離裝置，防止金屬或硬物進入管道，因摩擦和碰撞產(chǎn)生火花。噴粉艙應設置粉末清洗機構(gòu)，進行連續(xù)的粉末清洗，以確保艙內(nèi)無粉末沉積。用于吸粉的回收風管、水平管和彎頭處的風速必須足夠大(≥15m/s)，以確保管內(nèi)無積粉，防止噴灑空間粉塵爆炸造成更具破壞性的二次爆炸。噴粉倉內(nèi)使用火焰探測器和聯(lián)動滅火裝置，連接噴粉倉和回收裝置的風道上設有截止閥。

定期修理和校正掛鉤，防止掛鉤松動、歪斜等故障造成傳動鏈鉤掛事故；還必須防止懸掛架擺動和脫落引起的碰撞火花，以及靜電電路電極之間距離不足引起的臨界放電或短路放電。