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| 電泳涂裝設備工藝布局的典型誤區分析 |
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1、產量不符合規劃規范：有的規劃沒有考慮懸掛辦法、懸掛距離、上下坡度、水平轉彎干與，出產時刻沒有考慮廢品率、設備利用率、產品的峰值出產才能。因而，輸出不符合規劃的規范。
2、電泳涂裝設備工藝時刻缺乏：有些規劃為了減小成本，通過減少工藝時刻來到達目的。常見的有：預處理過渡時刻缺乏，造成液體流動；固化時不考慮加熱時刻，造成固化不良；噴涂流平時刻不夠造成漆膜流平性不夠；固化后冷卻不充分，涂漆(或下一個零件)工件過熱時。
3、輸送設備規劃不妥：工件的輸送辦法有很多種，不適當的規劃會對出產率、工藝操作、上部和下部等發生不良后果。吊鏈運輸是常見的，其承載才能和牽引才能需求計算和干與牽引。鏈條的速度對設備的匹配也有相應的要求。電泳涂裝設備還要求鏈條的穩定性和同步性。
4、電泳涂裝設備挑選不妥：由于產品要求不同，設備挑選也不同，每一種設備都有自己的優缺點。但這種規劃無法向用戶解釋，制作后發現很不抱負。如粉末噴霧干燥隧道選用氣幕隔離，潔凈度要求低的隧道內不裝置凈化設備。這種類型的過錯是繪畫線條中很常見的過錯。
5、設備工藝參數挑選不妥：目前涂裝線普遍存在工藝參數挑選不妥的狀況。一是單個設備的規劃參數下限，二是對設備系統的兼容性不夠注重，三是規劃根本不完整。
6、配套設備缺乏：涂裝線相關設備較多。有時候為了減小報價會省略一些設備。也沒有向用戶說明，引發爭議。常用的有預處理加熱設備、噴涂設備、氣源設備、排氣管設備、環保設備等。
7、不考慮設備節能的問題：目前能源價格改變很快，規劃中沒有考慮這些問題，造成用戶出產成本較高，部分用戶不得不在短時刻內改造和購買設備時刻。
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